మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

స్టెన్సిల్ టెంప్లేట్ డిజైన్

నిరంతర డై యొక్క ప్రధాన ఫార్మ్‌వర్క్‌లలో పంచ్ ఫిక్సింగ్ ప్లేట్, ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్, పుటాకార ఫార్మ్‌వర్క్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు డై యొక్క పద్ధతి మరియు డై యొక్క నిర్వహణ విధానం ప్రకారం, ఈ క్రింది విధంగా మూడు రూపాలు ఉన్నాయి: (1) బ్లాక్ రకం, (2) యోక్ రకం, (3) ఇన్సర్ట్ రకం.

1. బ్లాక్ రకం

ఇంటిగ్రల్ ఫార్మ్‌వర్క్‌ను సమగ్ర నిర్మాణం అని కూడా పిలుస్తారు మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ ఆకారం తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలి.మొత్తం టెంప్లేట్ ప్రధానంగా సాధారణ నిర్మాణం లేదా తక్కువ ఖచ్చితమైన అచ్చు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ మోడ్ ప్రధానంగా కత్తిరించడం (వేడి చికిత్స లేకుండా).వేడి చికిత్సను స్వీకరించే టెంప్లేట్ తప్పనిసరిగా వైర్ కటింగ్, డిచ్ఛార్జ్ మ్యాచింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడాలి.టెంప్లేట్ పరిమాణం పొడవుగా ఉన్నప్పుడు (నిరంతర అచ్చు), ఒక శరీరం యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముక్కలు కలిసి ఉపయోగించబడతాయి.

2. యోక్

యోక్ ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క డిజైన్ పరిగణనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

యోక్ ప్లేట్ నిర్మాణం మరియు బ్లాక్ భాగాలను అమర్చడం కోసం, ఇంటర్మీడియట్ లేదా లైట్ ఫిట్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబించాలి.బలమైన ఒత్తిడి అమరికను స్వీకరించినట్లయితే, యోక్ ప్లేట్ మారుతుంది.

యోక్ ప్లేట్ సైడ్ ప్రెజర్ మరియు బ్లాక్ పార్ట్‌ల ఉపరితల ఒత్తిడిని భరించేంత దృఢంగా ఉండాలి.అదనంగా, యోక్ ప్లేట్ యొక్క గాడి భాగాన్ని బ్లాక్ భాగంతో దగ్గరగా ఉండేలా చేయడానికి, గాడి భాగం యొక్క మూలను గ్యాప్‌గా ప్రాసెస్ చేయాలి.యోక్ ప్లేట్ యొక్క గాడి భాగం యొక్క మూలను గ్యాప్‌గా ప్రాసెస్ చేయలేకపోతే, బ్లాక్ భాగం గ్యాప్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

బ్లాక్ భాగాల అంతర్గత ఆకృతిని అదే సమయంలో పరిగణించాలి మరియు డేటా ప్లేన్ తప్పనిసరిగా నిర్వచించబడాలి.స్టాంపింగ్ సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, ప్రతి బ్లాక్ భాగం యొక్క ఆకృతికి కూడా శ్రద్ధ ఉండాలి.

యోక్ ప్లేట్ అనేక బ్లాక్ పార్ట్‌లుగా అమర్చబడినప్పుడు, ప్రతి బ్లాక్ భాగం యొక్క పేరుకుపోయిన ప్రాసెసింగ్ లోపం కారణంగా పిచ్ మారుతుంది.పరిష్కారం మధ్య బ్లాక్ భాగాలు సర్దుబాటు చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

పక్కపక్కనే కలయికను స్వీకరించే బ్లాక్ భాగాల డై స్ట్రక్చర్ కోసం, బ్లాక్ భాగాలు పంచింగ్ ప్రక్రియలో సైడ్ ప్రెజర్‌ను భరిస్తాయి, ఇది బ్లాక్ భాగాల మధ్య అంతరాన్ని కలిగిస్తుంది లేదా బ్లాక్ భాగాల వంపుకు కారణమవుతుంది.పేలవమైన స్టాంపింగ్ పరిమాణం, చిప్ నిరోధించడం మొదలైన వాటికి ఈ దృగ్విషయం ఒక ముఖ్యమైన కారణం, కాబట్టి మనం తగిన ప్రతిఘటనలను కలిగి ఉండాలి.

యోక్ ప్లేట్‌లోని భారీ భాగాలకు వాటి పరిమాణం మరియు ఆకృతికి అనుగుణంగా ఐదు స్థిరీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: A. లాకింగ్ స్క్రూలతో వాటిని పరిష్కరించండి, B. కీలతో వాటిని పరిష్కరించండి, C. వాటిని "a" కీలతో పరిష్కరించండి, D. వాటిని పరిష్కరించండి. భుజాలు, మరియు E. పై పీడన భాగాలను (గైడ్ ప్లేట్ వంటివి) గట్టిగా పరిష్కరించండి.

3. ఇన్సర్ట్ రకం

వృత్తాకార లేదా చతురస్రాకార పుటాకార భాగం ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు భారీ భాగాలు ఫార్మ్‌వర్క్‌లో పొదగబడి ఉంటాయి.ఈ రకమైన ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఇన్‌లే స్ట్రక్చర్ అని పిలుస్తారు, ఇది తక్కువ పేరుకుపోయిన మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్, అధిక దృఢత్వం మరియు విడదీయడం మరియు అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు మంచి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.సులభమైన మ్యాచింగ్, మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు చివరి సర్దుబాటులో తక్కువ ఇంజనీరింగ్ యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా, చొప్పించు టెంప్లేట్ నిర్మాణం ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ డై యొక్క ప్రధాన స్రవంతిగా మారింది, అయితే దాని ప్రతికూలత ఏమిటంటే అధిక ఖచ్చితత్వపు రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ యంత్రం అవసరం.

ఈ టెంప్లేట్‌తో నిరంతర స్టాంపింగ్ డైని నిర్మించినప్పుడు, టెంప్లేట్‌కు అధిక దృఢత్వ అవసరాలు ఉండేలా చేయడానికి, ఖాళీ స్టేషన్ రూపొందించబడుతుంది.పొదగబడిన ఫార్మ్‌వర్క్ నిర్మాణం కోసం జాగ్రత్తలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఎంబెడెడ్ రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్: నిలువు మిల్లింగ్ మెషిన్ (లేదా జిగ్ మిల్లింగ్ మెషిన్), కాంప్రెహెన్సివ్ మ్యాచింగ్ మెషిన్, జిగ్ బోరింగ్ మెషిన్, జిగ్ గ్రైండర్, వైర్ కటింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క ఎంబెడెడ్ రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.వైర్ కట్ EDM యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ద్వితీయ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వైర్ కట్ మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇన్సర్ట్‌ల ఫిక్సింగ్ పద్ధతి: ఇన్సర్ట్‌ల ఫిక్సింగ్ పద్ధతి యొక్క నిర్ణయాత్మక కారకాలలో మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, అసెంబ్లీ మరియు కుళ్ళిపోయే సౌలభ్యం, సర్దుబాటు అవకాశం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇన్సర్ట్ కోసం నాలుగు ఫిక్సింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: A. స్క్రూ ఫిక్సేషన్, B. షోల్డర్ స్థిరీకరణ, C. టో బ్లాక్ స్థిరీకరణ, D. ఇన్సర్ట్ ఎగువ భాగం ప్లేట్ ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.పుటాకార ఫార్మ్వర్క్ యొక్క ఇన్సర్ట్ యొక్క ఫిక్సింగ్ పద్ధతి కూడా ప్రెస్ ఫిట్ను స్వీకరిస్తుంది.ఈ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ థర్మల్ విస్తరణ వల్ల కలిగే సడలింపు ఫలితాన్ని నివారించాలి.సక్రమంగా లేని రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయడానికి వృత్తాకార డై స్లీవ్ ఇన్సర్ట్ ఉపయోగించినప్పుడు, భ్రమణ నివారణ పద్ధతిని రూపొందించాలి.

ఎంబెడెడ్ భాగాలను అసెంబ్లీ మరియు వేరుచేయడం యొక్క పరిశీలన: ఎంబెడెడ్ భాగాలు మరియు వాటి రంధ్రాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అసెంబ్లీకి ఎక్కువగా ఉండాలి.కొంచెం డైమెన్షనల్ లోపం ఉన్నప్పటికీ, సమీకరించేటప్పుడు సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ప్రతిఘటనలను ముందుగానే పరిగణించాలి.ఇన్సర్ట్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్దిష్ట పరిశీలనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: A. గైడ్ భాగంలో ఒక ప్రెస్ ఉంది;బి. రాష్ట్రంలోని ప్రెస్ మరియు ఇన్సర్ట్‌ల సరైన స్థానం స్పేసర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;C. ఇన్సర్ట్‌ల దిగువ ఉపరితలం ప్రెస్ అవుట్ హోల్‌తో అందించబడుతుంది;D. స్క్రూలు లాక్ చేయబడినప్పుడు, అదే పరిమాణంలో ఉన్న స్క్రూలను లాకింగ్ మరియు లూజ్‌ని సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగించాలి, ఇ.అసెంబ్లీ దిశలో లోపాన్ని నివారించడానికి, యాంటీ డెడ్ చాంఫర్ ప్రాసెసింగ్‌ను రూపొందించాలి.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-19-2021