ఈ సంవత్సరాల్లో వృత్తిపరమైన అచ్చు తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధితో పాటుగా అనేక రంగాలలో వేర్వేరు మౌల్డింగ్ డైలు వర్తింపజేయబడినందున, కొన్ని మార్పులు మరియు పరిణామాలు ఉన్నాయి.
అందువల్ల, ఈ విభాగంలో, వాక్యూమ్ సక్షన్ మోల్డింగ్ డైస్ యొక్క సాధారణ రూపకల్పన నియమాలు సంగ్రహించబడ్డాయి.వాక్యూమ్ ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ అచ్చు రూపకల్పనలో బ్యాచ్ పరిమాణం, అచ్చు పరికరాలు, ఖచ్చితమైన పరిస్థితులు, రేఖాగణిత ఆకృతి రూపకల్పన, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ఉంటాయి.
1. బ్యాచ్ సైజు ప్రయోగాల కోసం, అచ్చు అవుట్‌పుట్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు దీనిని చెక్క లేదా రెసిన్‌తో తయారు చేయవచ్చు.అయితే, ప్రయోగాత్మక అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు సైకిల్ సమయం గురించి డేటాను పొందాలంటే, ప్రయోగం కోసం ఒకే కుహరం అచ్చును ఉపయోగించాలి మరియు ఇది ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది.అచ్చులు సాధారణంగా జిప్సం, రాగి, అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం-ఉక్కు మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అల్యూమినియం-రెసిన్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. రేఖాగణిత ఆకృతి డిజైన్.రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పరిగణించండి.ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీకి ఆడ అచ్చులను (పుటాకార అచ్చులను) ఉపయోగించడం అవసరం, అయితే అధిక ఉపరితల గ్లాస్ ఉన్న ఉత్పత్తులకు మగ అచ్చులను (కుంభాకార అచ్చులు) ఉపయోగించడం అవసరం.ఈ విధంగా, ప్లాస్టిక్ కొనుగోలుదారు రెండు పాయింట్లను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాడు, తద్వారా ఉత్పత్తి సరైన పరిస్థితుల్లో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.అసలు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లేని డిజైన్‌లు తరచుగా విఫలమవుతాయని అనుభవం రుజువు చేసింది.
3. డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం.అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో, అచ్చుతో ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సంపర్క ఉపరితలం అచ్చును విడిచిపెట్టిన భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.పదార్థం యొక్క దృఢత్వం కారణంగా భవిష్యత్తులో పదార్థం యొక్క మందం మార్చవలసి వస్తే, మగ అచ్చు ఆడ అచ్చుగా మార్చబడుతుంది.ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ సంకోచంలో 10% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.
4. ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలం, అచ్చు పదార్థం కవర్ చేయగలిగినంత వరకు, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క కనిపించే ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల నిర్మాణం అచ్చుతో సంబంధంలో ఏర్పడాలి.వీలైతే, అచ్చు ఉపరితలంతో ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మృదువైన ఉపరితలం తాకవద్దు.ఇది ప్రతికూల అచ్చులతో బాత్‌టబ్‌లు మరియు లాండ్రీ టబ్‌లను తయారు చేయడం లాంటిది.
5. సవరణ.ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బిగింపు అంచుని యాంత్రిక క్షితిజ సమాంతర రంపంతో కత్తిరించినట్లయితే, ఎత్తు దిశలో కనీసం 6 నుండి 8 మిమీ ఉండాలి.గ్రౌండింగ్, లేజర్ కటింగ్ లేదా జెట్టింగ్ వంటి ఇతర డ్రెస్సింగ్ పని కూడా తప్పనిసరిగా మార్జిన్‌ను అనుమతించాలి.కట్టింగ్ ఎడ్జ్ డై యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ల మధ్య గ్యాప్ అతి చిన్నది మరియు ట్రిమ్ చేసేటప్పుడు పంచింగ్ డై యొక్క పంపిణీ వెడల్పు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.వీటిపై దృష్టి సారించాలి.
6. సంకోచం మరియు వైకల్యం.ప్లాస్టిక్‌లు కుదించడం సులభం (PE వంటివి).కొన్ని ప్లాస్టిక్ భాగాలు వైకల్యం చేయడం సులభం.వాటిని ఎలా అరికట్టాలన్నా ప్లాస్టిక్ భాగాలు శీతలీకరణ దశలోనే వైకల్యం చెందుతాయి.ఈ పరిస్థితిలో, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రేఖాగణిత విచలనానికి అనుగుణంగా ఏర్పడే అచ్చు యొక్క ఆకారాన్ని మార్చడం అవసరం.ఉదాహరణకు: ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ నిటారుగా ఉంచబడినప్పటికీ, దాని సూచన కేంద్రం 10mm ద్వారా వైదొలిగింది;ఈ వైకల్యం యొక్క సంకోచాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అచ్చు పునాదిని పెంచవచ్చు.
7. ప్లాస్టిక్ ఏర్పడే అచ్చును తయారు చేసేటప్పుడు సంకోచం, క్రింది సంకోచం కారకాలు తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
①అచ్చు ఉత్పత్తి తగ్గిపోతుంది.ప్లాస్టిక్ సంకోచం స్పష్టంగా తెలియకపోతే, దానిని నమూనా చేయాలి లేదా అదే ఆకారంలో ఉన్న అచ్చుతో పరీక్షించడం ద్వారా పొందాలి.గమనిక: ఈ పద్ధతి ద్వారా సంకోచం మాత్రమే పొందవచ్చు మరియు వైకల్య పరిమాణాన్ని పొందడం సాధ్యం కాదు.
②సిరామిక్స్, సిలికాన్ రబ్బరు మొదలైన ఇంటర్మీడియట్ మీడియా యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాల వల్ల సంకోచం.
③అల్యూమినియం తారాగణం చేసినప్పుడు సంకోచం వంటి అచ్చులో ఉపయోగించే పదార్థాల సంకోచం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-18-2021